PS6I-J噴漿機(jī)

一、概述

PS-J系列型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)是用于濕法噴射混凝土的設(shè)備，它具有技術(shù)xian進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點(diǎn)。PS系列型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)廣泛適用于煤礦巷道、高沼礦井、交通遂道等濕式噴射混凝土施工作業(yè)。

二、型號(hào)表示方法：

P    S        I   -J

                          集塵式

                             補(bǔ)充特征代號(hào):直通腔式

                         主參數(shù)代號(hào):  單位生產(chǎn)能力（m3/h）

第二特征代號(hào)：S—濕式噴射

                          類型代號(hào)：混凝土噴射機(jī)

三、主要技術(shù)性能參數(shù)

四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本機(jī)組主要由給料喂入系統(tǒng)、機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)、液態(tài)速凝劑添加系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等五部分組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

1、機(jī)架總成2、連接插銷3、除塵裝置4、除塵電機(jī)5、電機(jī)護(hù)罩6、主電機(jī)7、氣路系統(tǒng)8、速凝劑自動(dòng)下料裝置9、料斗10、集塵箱  11、上橡膠板12、面板13、固定螺栓14、旋流器15、彈墊16、螺栓17、軌輪組  18、固定銷 19、平墊 20、開口銷 21、減速機(jī) 22、噴漿管 23、噴頭

圖1 整機(jī)結(jié)構(gòu)圖

（一）給料喂入系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要由料斗總成、料斗座、振動(dòng)器、轉(zhuǎn)子體等組成。按一定級(jí)配和水灰比拌合好的砼料，在振動(dòng)器的強(qiáng)制振動(dòng)下，通過料斗體上的篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)子體橡膠料腔。橡膠料腔在轉(zhuǎn)子體圓周均勻分布，橡膠料腔隨轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把砼料連續(xù)不斷地送入旋流器總成。

（二）機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)：

本系統(tǒng)主要由主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、動(dòng)力輸出軸等組成。由主電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力經(jīng)減速箱減速增扭后，通過動(dòng)力輸出軸，為轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

（三）氣動(dòng)輸送系統(tǒng)：

本系統(tǒng)主要由分氣器、壓力表、主氣路手動(dòng)閥、上氣路手動(dòng)閥、下氣路手動(dòng)閥、輸送管路、噴頭、壓力表等組成。由主氣路引入的壓力氣流經(jīng)分氣器分成上氣路和下氣路。上氣路氣流穿過轉(zhuǎn)子體料腔將腔內(nèi)的砼料帶入旋流器。下氣路氣流直接進(jìn)入旋流器，砼料在旋流器內(nèi)被充分打散后經(jīng)輸送管路由噴頭噴向受噴面。由配氣器引出的另一路輔助氣流用來輸送液態(tài)速凝劑。

（四）速凝劑添加系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要由速凝劑料斗、振動(dòng)器等組成。按調(diào)定的輸出量，將速凝劑加入料斗，在料斗內(nèi)與砼料混合，隨砼料一起噴向受噴面。

（五）除塵裝置

本系統(tǒng)主要由除塵電機(jī)、葉輪、濾網(wǎng)、除塵箱等組成。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，把轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵吸入除塵箱，過濾后排出潔凈空氣。

五、使用與操作

操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本使用說明書，在掌握機(jī)器結(jié)構(gòu)原理和操作規(guī)程后，方可上崗操作。

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

1、電控系統(tǒng)接入動(dòng)力電源，檢查電控系統(tǒng)線路各連接點(diǎn)是否牢固，機(jī)體是否可靠接地，有無漏電及缺相、錯(cuò)相現(xiàn)象。

2、觀察油標(biāo)，檢查主機(jī)減速箱潤滑油是否充足。主機(jī)減速箱內(nèi)應(yīng)加入50#工業(yè)齒輪油（SY1172-80）或30#機(jī)械油。速凝劑泵傳動(dòng)箱內(nèi)加入適量HJ-20或HJ-30機(jī)油，以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。

3、確定氣動(dòng)輸送系統(tǒng)上氣路手動(dòng)截止閥、各分氣路手動(dòng)截止閥在關(guān)斷位置，主氣管接通壓力氣源。

4、將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機(jī)體相連接，連接位置如圖1所示。

5、在速凝劑料斗內(nèi)加入速凝劑25公斤，調(diào)節(jié)出口開度，控制速凝劑添加量。

6、調(diào)定電機(jī)轉(zhuǎn)向：接通電控箱電源，觀察轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與箭頭標(biāo)示方向一致。否則，對(duì)電控箱電源輸入線調(diào)相。

7、調(diào)整壓緊裝置。先用手扭動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)（6）上的螺桿，初步壓緊，然后再使用扳手將前端高壓區(qū)（上氣路進(jìn)氣接頭處）兩個(gè)壓緊裝置壓緊1～1.5圈。打開主氣路、上氣路、下氣路手動(dòng)閥，關(guān)閉輔助氣路手動(dòng)閥，折彎砼料輸送管，當(dāng)氣壓升至0.4Mpa時(shí)，檢查上下結(jié)合板結(jié)合面處無氣體泄露為宜。

三壓點(diǎn)位置示意圖

8、檢查速凝劑輸送系統(tǒng)：關(guān)閉上氣路、下氣路手動(dòng)截止閥，打開主氣路、輔助氣路手動(dòng)截止閥。觀察噴頭處應(yīng)有氣體泄出。以確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。

（二）作業(yè)操作程序

1、開機(jī)操作

準(zhǔn)備工作結(jié)束后，氣動(dòng)輸送系統(tǒng)打開主氣路、上氣路、下氣路、輔助氣路手動(dòng)截止閥。電控系統(tǒng)閉合總開關(guān)，依次啟動(dòng)振動(dòng)器、主電機(jī)、除塵電機(jī)，然后向料斗中加入拌合料，設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

2、主機(jī)停機(jī)操作

停止噴射前，首先停止加料，關(guān)停振動(dòng)器。待料斗內(nèi)無存料，觀察噴頭處無物料流出時(shí)。施工人員將噴頭噴口移開受噴面，操作人員用清洗水清洗速凝劑管路。并用水清洗料斗及轉(zhuǎn)子體料腔和輸料管內(nèi)的殘料。清洗干凈后，先切斷清洗水源，關(guān)停主電機(jī)。待噴頭處無液體噴出時(shí)，再關(guān)停速凝劑泵電機(jī)，停止清洗，切斷主氣路。并按維護(hù)與保養(yǎng)方法對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

（三）注意事項(xiàng)

1、在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，若發(fā)生堵管故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主氣路、除塵電機(jī)及主電機(jī)，檢查砼料輸送系統(tǒng)并排除故障。打開所有氣路手動(dòng)截止閥，清吹輸料管路中的余料，最后按開機(jī)操作程序重新開機(jī)，進(jìn)入正常作業(yè)。

2混凝土噴射作業(yè)時(shí)，向砼料料斗內(nèi)加料時(shí)應(yīng)盡量保持料流既不wan全阻塞進(jìn)料口，又均勻連續(xù)，以便使混凝土噴射性能更趨穩(wěn)定。

3、混凝土噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進(jìn)入料腔，造成毀機(jī)事故。

4、電控系統(tǒng)安裝時(shí)已將各驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行了統(tǒng)一調(diào)整。觀察主電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)從輸入電源處統(tǒng)一調(diào)相，切不可單獨(dú)調(diào)整主電機(jī)電源相序。

5、動(dòng)力電源接入前必須檢查機(jī)箱接地端子是否可靠接地。

6、噴射混凝土?xí)r，氣壓過大，回彈量大，粉塵多，水泥耗量多;氣壓過小，噴射速度低，混凝土不易密實(shí),易產(chǎn)生脈沖和堵管現(xiàn)象。

六、噴射機(jī)配套的安全標(biāo)志管理部件及重要元器件、原材料

噴射機(jī)配套的安全標(biāo)志管理配套件及重要元器件、原材料見表2所示。

表2  安全標(biāo)志管理配套件及重要元器件、原材料明細(xì)表

七、安全警示

1． 電控系統(tǒng)的連接、維修必須由專業(yè)人員按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相關(guān)要求進(jìn)行操作。

2． 噴射機(jī)中配套的屬安全標(biāo)志管理部件及重要元器件、原材料（見表2）均選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確需更換時(shí)，應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的部件或原材料。

3． 進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，主機(jī)操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察氣路壓力表的壓力，如氣壓異常偏高時(shí)，應(yīng)停止加料，待氣路工作狀態(tài)正常后，再行正常作業(yè)。

4． 進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，若發(fā)生堵管故障，應(yīng)立即關(guān)閉主氣路，切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，檢查砼料輸送系統(tǒng)并排除故障，然后打開氣路手動(dòng)閥，清吹輸料管路中的余料，最后按開機(jī)操作程序重新開機(jī)，進(jìn)入正常作業(yè)。

5． 噴射作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進(jìn)入料腔，以免造成毀機(jī)事故。

6． 本機(jī)的混凝土噴射以壓縮空氣為動(dòng)力，使用時(shí)，進(jìn)氣氣壓不得超過0.5MPa；停機(jī)時(shí)應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止噴射系統(tǒng)自動(dòng)開啟而造成人員傷亡事故。

7． 本機(jī)連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或突然爆裂造成人員傷亡事故。

8． 混凝土噴射機(jī)組的噪聲聲壓級(jí)達(dá)到85dB（A），應(yīng)重視噪聲對(duì)人體的危害，盡量選擇噪聲相對(duì)較低的產(chǎn)品。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用混凝土噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間。

9． 本機(jī)在煤礦井下工作時(shí)，要隨時(shí)注意觀測(cè)頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。

10． 與本機(jī)連接的電纜，應(yīng)采用符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。煤礦井下電纜與本機(jī)連接應(yīng)牢固、可靠,嚴(yán)防電纜連接不當(dāng)引起重大事故。

11． 本機(jī)底盤為軌輪式結(jié)構(gòu)，與礦車連接運(yùn)行時(shí)，必須采用符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并具有礦用安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的連接插銷、連接鏈，以免發(fā)生溜車、跑車等意外事故。

12． 本機(jī)的電動(dòng)機(jī)為礦用隔爆型，煤礦井下使用與維修，必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，更換時(shí)必須采用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證、防爆合格證的產(chǎn)品。

13． 本機(jī)的橡膠結(jié)合板、橡膠料腔、橡膠彎頭、噴砂管為非金屬制造，材料安全性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的合格檢驗(yàn)證明，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。

14． 本機(jī)入料口下部有連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，人手不得插入入料口；拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)，務(wù)必停機(jī)，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子夾手傷人。

15． 本機(jī)減速系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過65℃。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁在減速系統(tǒng)滲漏油的狀態(tài)下工作；對(duì)泄漏在井下工作場(chǎng)所的礦物油，應(yīng)及時(shí)清理或掩埋。

16． 本機(jī)噴射機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、速凝劑注入機(jī)構(gòu)等都有轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，人手不要接觸轉(zhuǎn)子部位；拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)，務(wù)必停機(jī)，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子夾手傷人。

17． 速凝劑泵安全閥在出廠時(shí)已調(diào)好，正常狀態(tài)下嚴(yán)禁隨意調(diào)整。

18． 本機(jī)可用于干式（水灰比≤0.2）和潮式（水灰比>0.2）噴射作業(yè)。對(duì)于濕式噴射產(chǎn)品，加入入料口的混合料水灰比必須≥0.4；

19． 本機(jī)是高粉塵作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，粉塵濃度可能達(dá)10mg/m3，應(yīng)注意選擇粉塵相對(duì)較低的產(chǎn)品。使用時(shí)，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防塵、降塵措施，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

PS6I-J噴漿機(jī)

八、故障分析及處理

九、機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)

（一）橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板的維護(hù)和保養(yǎng)

1、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)拆裝如圖所示。

2、每班噴射前，要檢查施加于橡膠結(jié)合板的壓緊力，采用扭力扳手測(cè)試A、B、C三點(diǎn)的壓緊扭矩。壓緊力太小，會(huì)造成壓力氣流從結(jié)合面逸出。其攜帶的細(xì)微顆粒物進(jìn)入密封面，加劇橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子體襯板的磨損。壓緊力過大，會(huì)由于摩擦過熱而造成橡膠結(jié)合板磨損的加劇。橡膠結(jié)合板的耐熱極限為110℃，一般使用中應(yīng)不超過80℃。

3、每班作業(yè)完畢，在清洗機(jī)器的同時(shí)，特別要將橡膠結(jié)合板和轉(zhuǎn)子襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠結(jié)合板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況：

1）橡膠結(jié)合板的磨損程度以板上橡膠表面磨損溝槽深度為衡量尺度。如溝槽深度大于1.5mm，橡膠結(jié)合板就必須更換。因?yàn)榇藭r(shí)轉(zhuǎn)子襯板與橡膠面間無法充分壓緊而獲得有效的密封。

2）轉(zhuǎn)子襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被磨鈍，工作時(shí)細(xì)微的顆粒物會(huì)滲入橡膠結(jié)合板與轉(zhuǎn)子襯板的結(jié)合面，造成板面磨損加劇，從而縮短其使用壽命。因此，應(yīng)及時(shí)修磨轉(zhuǎn)子襯板。

（二）橡膠料腔和出料口錐套的維護(hù)保養(yǎng)

橡膠料腔和出料錐套采用防粘結(jié)材料制成，一般情況下不會(huì)粘結(jié)，但每班結(jié)束后應(yīng)打開轉(zhuǎn)子體和出料錐套，檢查是否有物料沉積并加以清理。

（三）主傳動(dòng)減速箱的維護(hù)保養(yǎng)

1、減速箱傳動(dòng)簡圖如圖所示。

2、每班工作后應(yīng)及時(shí)清理表面粘附的拌合料等雜物。

3、每班開機(jī)前觀察減速箱內(nèi)油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

4、減速箱工作時(shí)，溫升不得大于60℃，不應(yīng)有異常振動(dòng)或噪音。否則應(yīng)進(jìn)行檢查和維修。

5、累計(jì)工作250小時(shí)更換一次潤滑油。

減速箱傳動(dòng)系統(tǒng)圖

減速箱主要零部件明細(xì)表

十、易損件明細(xì)表

十一、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)拆裝示意圖

轉(zhuǎn)子體和橡膠結(jié)合板拆裝圖明細(xì)表

十二、除塵裝置使用說明書

（一）、簡介

本除塵裝置是一種高效含塵氣體凈化設(shè)備，具有凈化效率高、適用范圍廣、運(yùn)行噪音小、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修簡便、使用壽命長等特點(diǎn)。設(shè)備用于收集干燥、細(xì)小的非纖維性粉塵，回收有用物料，以及改善生產(chǎn)環(huán)境、防治大氣污染。

（二）、結(jié)構(gòu)組成及工作原理

1、 原理

本除塵裝置是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾網(wǎng)采用無隔板高效空氣過濾器，當(dāng)含塵氣體在負(fù)壓作用下進(jìn)入除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含用較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的，濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾芯表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下隆。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

2、結(jié)構(gòu)

本除塵裝置為整體機(jī)，電機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵箱體合為一體；結(jié)構(gòu)主要由風(fēng)機(jī)電機(jī)、上部箱體（無隔板高效空氣過濾器）、下部箱體等部分組成。

3、優(yōu)點(diǎn)

無隔板高效空氣過濾器的優(yōu)點(diǎn)是：

1)、除塵效率高，可捕集粒徑大于 5 微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá) 99%以上。

2)、使用靈活，可以直接設(shè)于室內(nèi)，放置于設(shè)備附近的小型機(jī)組。

3)、結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。

（三）、技術(shù)參數(shù)

除塵器外形尺寸：500×500×700mm

進(jìn)風(fēng)口尺寸：Φ89mm

濾芯數(shù)量：1 套

電機(jī)功率：1.1KW（防爆）

處理風(fēng)量：500m3/h

除塵阻力：≤260Pa

（四）、安裝與調(diào)試

本機(jī)為整體機(jī)，進(jìn)風(fēng)口直接與抽塵口連接。

在安裝本除塵器之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，并遵循手冊(cè)之規(guī)定。

設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。

設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)首先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確保風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時(shí)方可投入使用（為降低噪音，風(fēng)機(jī)已密封于設(shè)備內(nèi)，調(diào)試時(shí)可以觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向以此確定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向）。

（五）、維護(hù)檢修

除塵器在使用的過程中,難免會(huì)遇到一些問題,除塵器的維護(hù)和維修都需要專業(yè)的人士.日常對(duì)布袋除塵器的維護(hù)要有一定的規(guī)范.才能保證布袋除塵器的安全運(yùn)行.

1．正在維護(hù)作業(yè)時(shí)，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)"的牌子。

2．對(duì)于處理含易燃易爆粉塵氣體，應(yīng)經(jīng)常清除收塵器內(nèi)積灰，以防燃燒或爆炸，更應(yīng)防止火種入內(nèi)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用電焊，氣焊焊補(bǔ)管道或殼體。

3．收塵系統(tǒng)各設(shè)備開、停時(shí)，必須按其它設(shè)備的操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進(jìn)行開車或停車。

4、 發(fā)現(xiàn)除塵器出風(fēng)口冒粉塵，表明已有過濾單元損壞，要及時(shí)停機(jī)檢修。

（六）除塵裝置外形